蜂蜜濃縮機使蜂蜜在相對低溫的條件下蒸發(fā)掉多余的水分,，實現(xiàn)預熱罐和過濾效果,，對蜂蜜進行進一步的殺菌,、除雜和解晶核，可長期保存不變質(zhì),。

　　影響蜂蜜濃縮效率的因素有很多：傳熱介質(zhì)和物料之間的溫差,、濃縮設備中分離室的氣壓、濃縮時間,、蒸發(fā)面積,、加工環(huán)境溫度和物料的起始濃度等；主要取決于溫差,、蒸發(fā)面積,、氣壓和濃縮時間幾者之間的關系。濃縮的效率與溫差,、蒸發(fā)面積和濃縮時間成正比,，與氣壓成反比；即傳熱介質(zhì)和物料之間的溫差越大,、蒸發(fā)面積越大,、濃縮時間越長，濃縮效率越高,；濃縮設備中分離室的氣壓越低,，濃縮效率越高。 

　　蜂蜜濃縮機的蜂蜜濃縮從濃縮過程的氣壓變化上可分為：常壓濃縮和減壓濃縮,。常壓濃縮因其蜂蜜的沸騰溫度高,，高溫狀態(tài)下滯留時間長，而逐漸被減壓濃縮所替代,。 

　　常用的減壓濃縮方式有三種：升膜式,、刮板式和內(nèi)循環(huán)式。 

　　這三種形式從濃縮過程中汽,、蜜分離的路徑方面又可以歸為兩類：升膜式和內(nèi)循環(huán)式是汽蜜同向,，而刮板式則是汽、蜜反向,；反向運行增加了汽,、蜜二次復合的可能，間接增加了濃縮的負擔,；同向運行可避免汽,、蜜二次復合的可能。 

　　蜂蜜濃縮機工作的過程中蜂蜜在高溫狀態(tài)下的滯留時間來比較：在同等條件下升膜式z短,，而內(nèi)循環(huán)式z長,。從蒸發(fā)面積上看，同等造價的濃縮設備,，升膜式濃縮設備的蒸發(fā)面積遠較其他兩種大,，而設備的制造工藝也較其他兩種容易,。由于蜂蜜的熱敏感特性，在高溫條件下滯留時間越短對蜂蜜的成分破壞越少,，設備的加工性能也相對越好,。